I. Grundlegende Unterschiede in der Kernfunktion

Der grundlegende Unterschied zwischen den beiden besteht darin, ob sie Umweltsimulationsfähigkeiten integrieren, was ihre unterschiedlichen Testphilosophien bestimmt.

Die Kernfunktion einesn gewöhnlichZweiachsig rgegessenEs handelt sich hierbei um einen reinen "Bewegungssimulator", der sich auf eine präzise und steuerbare Winkelposition, Winkelgeschwindigkeit,und Winkelbeschleunigung bei Prüflasten (z. B. Gyroskopen)Das Designziel ist es, höchste Bewegungsgenauigkeit, Glattigkeit und dynamische Reaktion zu erreichen.

Die mit Temperaturkontrolle ausgestattete DoppelachseZinssatzDie Tabelle ist ein "Umwelt-Bewegung-Verbund-Simulationssystem".ZinssatzEs ist nicht nur möglich, alle oben genannten Bewegungsausregungen zu erzeugen, sondern es ist auch möglich,aber auch gleichzeitig präzise steuerbare Umweltspannungen bei Temperaturen auf die Last anwenden (wie extreme hohe und niedrige Temperaturen von -70°C bis +150°CDas Designziel ist es, die komplexen Betriebsbedingungen der "Bewegung" und "Wärme" Kopplung, die von Produkten in der realen Welt erlebt werden, zu reproduzieren.

II. Erweiterung der Testdimensionen: von der Leistungskalibration bis zur Prüfung der Umweltausfallfähigkeit

Der Unterschied in der funktionalen Positionierung führte unmittelbar zu einem großen Unterschied in den Testdimensionen und -tiefe zwischen den beiden.

Einen gewöhnlichZweiachsig rgegessenDiese Tabelle dient hauptsächlich der grundlegenden Leistungskalibration und der funktionalen Überprüfung.und Achse-Ausrichtung Fehler von Trägheitsvorrichtungen bei stabiler RaumtemperaturEs wird die Frage beantwortet, wie sich die Dynamik von Servosystemen auswirkt, oder wie statische und dynamische Funktionsprüfungen von Trägheitsnavigationssystemen durchgeführt werden."Wie ist die LeistungGenauigkeitunter idealen Bedingungen?"

Die Temperaturgesteuerte Doppelachse rgegessenDie Ergebnisse der Prüfung werden in der Tabelle 1 beschrieben, die die Größe und die Ausdehnung der Prüfung auf die Bereiche Umweltanpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit erweitert.

Prüfung der Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen: Directly measure the drift curves of key parameters such as gyroscope zero bias and accelerometer range as a function of temperature to evaluate the product's ability to start and operate under extreme temperatures.

Kalibrierung von Temperatur-Bewegungskopplungsfehlern: Bei Temperaturänderungen oder bei einem bestimmten konstanten Temperaturpunkteine vollständige Parameterkalibrierung durchgeführt wird, um ein genaues Temperaturkompensationsmodell zu erstellen,Dies ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit hochpräziser Trägheitsnavigationssysteme in praktischen Anwendungen.

Zuverlässigkeitsprüfung und Qualifikationsprüfung: Durch Anwendung einer Kombination mehrerer Spannungen, einschließlich Temperaturzyklus, Vibration und Zentrifugation,potenzielle Produktfehler schnell aufgedeckt werden, um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen wie hohen und niedrigen Temperaturwechsel und thermischem Schock zu überprüfen."Kann das Produkt weiterhin zuverlässig und präzise in drastisch veränderten realen Umgebungen (wie Raketenstarts) funktionieren?, Satellitenumlaufbahnen und Fahrzeugbetrieb im Winter und Sommer)?"

III. Unterschiede in den wichtigsten technischen Indikatoren

Die beiden unterscheiden sich wesentlich in ihrer Betonung von Leistungsmetriken.

Die wichtigsten Leistungsindikatoren einern gewöhnlichL DoppelachsgegessenDie Ergebnisse der Studie zeigen, daß sich die Ergebnisse der Tabelle ausschließlich um die Genauigkeit der Bewegung drehen, wie z.B.:kann erreichenEbene der Bogensekunden),ZinssatzStabilität und Genauigkeit (z. B. besser als 1e-5), Winkelbeschleunigung, Achsenperpendikularität und Rotationsgenauigkeit.Die technischen Herausforderungen liegen in der Präzisionsbearbeitung der mechanischen Struktur und der extremen Optimierung von Servo-Steuerungsalgorithmen und Messfeedbacksystemen.

Bei gleichzeitiger Erhaltung einer ausreichenden Bewegungsgenauigkeit wird die temperaturgesteuerte DoppelachsegegessenDie Tabelle führt eine weitere Reihe strenger Umweltkontrollparameter ein:

Temperaturbereich: umfasst in der Regel einen militärischen Bereich von -55 °C bis +85 °C oder größer.

Temperaturänderungsrate: z. B. ≥ 5°C/Min., verwendet, um einen schnellen Temperaturschlag zu simulieren.

Temperaturgleichheit und -schwankung: Es ist sicherzustellen, dass das Temperaturfeld im Arbeitsraum innerhalb der Prüfkammer sehr stabil und gleichmäßig ist.5°C und die Einheitlichkeit muss ≤ ±2°C sein.

Die wichtigsten Herausforderungen liegen darin, die Auswirkungen der thermischen Verformung von mechanischen Strukturen auf die Bewegungsgenauigkeit in einem breiten Temperaturbereich anzugehen.und die Zuverlässigkeit von Temperatursensoren und Kabeln bei Hochgeschwindigkeitsdrehung zu gewährleisten undHoch und niedrigDie technische Herausforderung erfordert eine hohe Integration von Präzisionsmechanik, Thermodynamik sowie Mess- und Steuerungstechnologien. 

IV. Unterschiede in Typische Anwendungsfälle

Die verschiedenen Anwendungsfälle spiegeln unmittelbar die Wertorientierung der Prüffähigkeiten wider.

Einen gewöhnlichZweiachsig rgegessenDie Tabelle ist eine gängige Grundgeräteinrichtung in Forschungs- und Entwicklungslaboren, Produktionslinien und Qualitätskontrollabteilungen.Prüfungen und Annahmeprüfungen von TrägheitsvorrichtungenDie Anwendungsszenarien sind relativ standardisiert und die Umwelt kontrollierbar.

Die Temperaturgesteuerte Doppelachse rgegessenTabelle ist ein diagnostisches und fortschrittliches Forschungsgerät für hochwertige Geräte und Produkte, die in rauen Umgebungen verwendet werden.

Luft- und Raumfahrt: Leistungsüberprüfung von Satellitenbewegungssteuerungskomponenten (Fliegerrad,SatellitenSensor), luftgestützte Trägheitsnavigation und Suchmaschine im Raumthermischen Vakuum oder in hochgelegenen kryogenen Umgebungen.

Ordnance and Military Industry: Simulationsprüfung einer hohen Überlastung und einer hohen und niedrigen Temperatur-Schockumgebung des Raketenleitsystems während der Startphase.

Hochpräzise industrielle Anwendungen und autonomes Fahren: Erstellung von Temperaturkompensationsmodellen und Temperaturgenauigkeitsprüfungen für Glasfaser-Gyroskope, Lidar,und hochpräzise MEMS-IMUs.

Zuverlässigkeitsprüfzentrum: Als Kerngerät führt es Umweltbelastungsscreening (ESS) und Qualifikationsprüfungen an Produkten durch.

V. Auswahlempfehlungen: Übereinstimmung mit den PrüfbedürfnissenundProduktlebenszyklus

Die Wahl der verwendeten Ausrüstung hängt grundsätzlich vom Zweck der Prüfung und dem Lebenszyklusstadium des Produkts ab.

In den frühen Phasen der Produktentwicklung, der grundlegenden Leistungsbeurteilung und der routinemäßigen Fabrikinspektion, wenn das Hauptziel darin besteht, die Leistungsbasis des Produkts unter "idealen Bedingungen" zu erreichen," einn gewöhnlichZweiachsig rgegessenDer erste Schritt in der Entwicklung des Systems ist die Erhöhung der Betriebs- und Wartungsmöglichkeiten.

Wenn Produkte in die Stufe der Umweltanpassungsfähigkeit, der Modellierung der vollständigen Parameter und der Zertifizierung der Qualifikation eintreten, insbesondere für Produkte, die sich an Militär, Luft- und Raumfahrt,High-End-Industrie, oder raue Außenumgebungen, temperaturgesteuerte ZweiachseZinssatzTabellen werden ein unverzichtbares und sogar das einzige Wirksam Sie können Konstruktionsfehler aufdecken und zu deren Behebung beitragen, die sich nur unter umfassender Umweltbelastung bemerkbar machen.

Zusammenfassendn gewöhnlichmit zwei AchsenZinssatzTabelle bietet ein sauberes "Bewegungslabor", während eine temperaturgesteuerte DoppelachseZinssatzDie Tabelle erstellt ein nahezu realistisches "umfassendes Simulationsfeld für die Umwelt".die Labortests ermöglichen, die Produktleistung in komplexen realen Umgebungen realistischer vorherzusagen, so dass es ein entscheidendes Glied in der modernen Entwicklung von Produkten mit hoher Zuverlässigkeit ist.