Zweiachsige Prüfgeschwindigkeitstabellen sind wichtige Präzisionsgeräte in der Luft- und Raumfahrt, der Trägheitsnavigation, der High-End-Fertigung und der Sensorenforschung.Ihre Hauptfunktion besteht darin, eine hochpräzise Winkelposition bereitzustellen, Winkelgeschwindigkeit und dynamische Bewegungsreferenzen für Lasten wie Trägheitsgeräte (z. B. Gyroskop, Beschleunigungsmesser), Suchmaschinen und optoelektronische Kapseln, die Kalibrierung, Prüfung,und Leistungsbewertung Angesichts der Vielfalt der auf dem Markt erhältlichen Produkte und Technologien wird die wissenschaftliche Auswahl einer Tariftabelle, die spezifischen Bedürfnissen entspricht, zu einer komplexen Aufgabe der Systemtechnik.In diesem Artikel werden systematisch die Auswahlmethoden und technischen Erwägungen für zweiachsige Prüfgeschwindigkeitstabellen erläutert., mit Schwerpunkt auf drei Kernperformance-Dimensionen: Genauigkeit, Stabilität und dynamische Reaktion und Kombination von einschlägigen Normen und technischen Verfahren.

1. Kernleistungsanalyse: Genauigkeit, Stabilität und dynamische Reaktion

Die Auswahl einer zweiachsigen Prüfgeschwindigkeitstabelle ist im Wesentlichen ein Prozeß, bei dem die Kernleistungsindizes genau mit den Anforderungen der Anwendung abgestimmt werden.Diese Indikatoren sind miteinander verknüpft und bestimmen zusammen die Endprüfungskapazitäten der Ratentabelle.

1.1 Präzisionssystem: Eine umfassende Betrachtung von statischen zu dynamischen Perspektiven

Die Präzision ist der Eckpfeiler der Leistung der Tariftabelle und muss sowohl aus statischer als auch aus dynamischer Perspektive bewertet werden.

Die statische Genauigkeit bezieht sich in erster Linie auf die Positionsgenauigkeit und Wiederholbarkeit.üblicherweise in Bogensekunden gemessen (′′). Zum Beispiel beträgt die Spindel-Positionsgenauigkeit eines bestimmten Modells der Geschwindigkeitstabelle ±2′′, und die Tonhöhe ist ±3′′. Die Wiederholbarkeit ist noch kritischer,Messung der Konsistenz der Zinstabelle, die mehrmals zur gleichen Position zurückkehrtDiese beiden Indikatoren sind bei statischen Prüfungen und Kalibrierungen von entscheidender Bedeutung.

Dynamische Genauigkeit bezieht sich auf die Genauigkeit der Ratentabelle unter kontinuierlicher Bewegung, wobei die Ratenstabilität der Kernindikator ist.Es stellt den Schwankungsgrad der tatsächlichen Ausgangsgeschwindigkeit der Ratentabelle unter einem Konstantengeschwindigkeitsbefehl darStabilität bei niedrigen Geschwindigkeiten (z. B. 0,001°/s) ist besonders wichtig für die Simulation extrem langsamer Bewegung oder die Durchführung von hochauflösenden Tests.

1.2 Stabilität: Grundlage für einen langfristigen zuverlässigen Betrieb

Die Stabilität bestimmt die Fähigkeit der Schalttabelle, die Leistung während des langfristigen Betriebs oder in komplexen Umgebungen aufrechtzuerhalten, und beruht auf präziser mechanischer Konstruktion und thermischem Management.

Mechanische Stabilität: Der Kern liegt in der Struktur des Schachtsystems. Die üblichen hochpräzisen Geschwindigkeitstabellen haben eine Struktur des Typs "U-T" (U-förmiger Außenrahmen, T-förmiger Innenrahmen).Dieses Design hat Vorteile wie hohe SteifigkeitZweitens muss die Tragfähigkeit auf der Grundlage des maximalen Gewichts und der Größe der zu messenden Last (z. B.Ein gemeinsamer Bereich ist ein Tischdurchmesser von Φ320 mm bis Φ600 mm)., mit ausreichender Sicherheitsmarge.

Wärmestabilität und Störungshemmung: Temperaturänderungen verursachen eine thermische Ausdehnung der mechanischen Strukturen und führen zu Fehlern.Es ist zu prüfen, wie die Temperaturregelung der Ratentabelle ausgelegt ist., oder ein Modell mit integrierter Temperaturregelkammer sollte ausgewählt werden, um eine stabile Prüfumgebung für die Last zu schaffen.Die Schwingungsbeständigkeit der Ausrüstung ist ebenfalls ein wichtiger Aspekt der Umweltstabilität..

1.3 Dynamische Reaktion: Schlüsselcharakterisierung der Bewegungssteuerung

Dynamische Reaktionsmetriken messen die Fähigkeit der Geschwindigkeitstabelle, schnelle und komplexe Bewegungskommandos auszuführen.

Geschwindigkeit und Beschleunigungsbereich: Maximale Winkelgeschwindigkeit und maximale Winkelbeschleunigung definieren die Bewegungsgrenzen der Geschwindigkeitstabelle.Einige Geschwindigkeitstabellen haben Höchstgeschwindigkeiten von ±500°/s bis ±800°/s und Höchstbeschleunigungen von 200°/s2 bis 360°/s2 Bei der Auswahl einer Geschwindigkeitstabelle ist sicherzustellen, dass sie die vom Prüfumriss geforderte maximale Bewegungsfläche abdeckt.

Dynamische Reaktionsmerkmale beziehen sich auf die Geschwindigkeit und Genauigkeit, mit der die Geschwindigkeitstabelle Steuerbefehlen befolgt, wobei die Bandbreite und die Reaktionszeit des Servo-Steuerungssystems berücksichtigt werden.Eine hohe dynamische Reaktionsfähigkeit ist für Testszenarien unerlässlich, bei denen schnelle Manöver oder Winkelvibrationen (Swing) simuliert werden müssen..

Zur Erleichterung des Vergleichs werden in der nachstehenden Tabelle die Kernleistungsparameterbereiche einer typischen zweiachsigen Prüfgeschwindigkeitstabelle zusammengefasst:

Tabelle 1: Typischer Bereich der Kernleistungsparameter für die Tabelle der Prüfgeschwindigkeit bei zwei Achsen

2Auswahlprozess: Von der Definition der Anforderungen bis zur Übereinstimmung der Technologien

Die wissenschaftliche Auswahl sollte einem systematischen Verfahren folgen, um sicherzustellen, dass die technischen Spezifikationen praktischen Anwendungen dienen.

1.Klar definieren von Prüfbedingungen und -normen: Dies ist der Ausgangspunkt für die Auswahl.seine physikalischen Parameter (Größe, Gewicht), Prüfziele (Kalibrierung, Funktionsprüfung, Lebensdauerprüfung) sowie die zu verfolgenden Prüfstandards oder Spezifikationen müssen klar definiert sein.in hochwertigen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, GJB 2426A-2015 "Prüfmethoden für Glasfaser-Gyroskope" ist ein Leitdokument, das einheitliche Vorschriften über die Leistungsfähigkeit, die Umweltausfallfähigkeit,und Testmethoden von Glasfaser-Gyroskopen.Die klare Festlegung von Normen bildet die Grundlage für alle nachfolgenden Verhandlungen und die Annahme technischer Parameter.

2. Quantifizieren von Kernleistungsindicatoren: Basierend auf den Anforderungen des ersten Schritts werden die Anforderungen an Genauigkeit, Stabilität und dynamische Reaktion in numerischen Indikatoren festgelegt.wenn eine bestimmte Art von Glasfasergyroskop kalibriert werden muss, kann auf der Grundlage der Prüfbedingungen für den Schwellungsfaktor und den nichtlinearen Fehler abgeleitet werden, dass die Geschwindigkeitstabelle eine Mindestgeschwindigkeit von 0,001°/s und eine Geschwindigkeitsstabilität von 1×10−5 benötigt.

3- Bewertung der Hilfssysteme und Schnittstellen:

Die Anzahl der Ringe (z. B. 55 oder 60 Ringe) muß den Bedarf aller Strom- und Signalkanäle decken.

Steuerung und Software: Moderne Tariftabellen sind mit computergesteuerten Mess- und Steuerungssystemen ausgestattet.Die Software sollte ausgewertet werden, um festzustellen, ob sie die erforderlichen Steuerungsmodi (Position, Rate, Swing), Programmierflexibilität, Datenerfassungs- und Analysefunktionen sowie die Kompatibilität externer Schnittstellen (z. B. RS422) mit bestehenden Prüfsystemen.

4.Umfassende Prüfung und Lieferantenforschung: Bei gleichzeitiger Erfüllung der wichtigsten Leistungsindikatoren werden Kosten, Lieferzeiten, Kundendienst und technische Unterstützung abgewogen.Vorrang geben Lieferanten mit umfangreichen Fallstudien und einem guten Ruf im Zielbereich (e).z.B. Trägheitsnavigationsprüfungen).

3. Anwendungsszenarioorientierter Auswahlfokus

Verschiedene Prüfverfahren können unterschiedliche Schwerpunkte auf die drei Kernleistungskennzahlen haben.

Kalibrierung und Prüfung von Trägheitsgeräten: Dies ist die klassischste Anwendung einer zweiachsigen Geschwindigkeitstabelle.Da die wichtigsten Parameter, wie z. B. der Schwellenwert des Gyroskops, Skalierungsfaktor und Linearität sind äußerst empfindlich auf die Genauigkeit der Eingabebezug.

Simulation und Prüfung von Trägheitsnavigationssystemen: Konzentration auf dynamische Reaktion und Bewegungsbereich.Die Geschwindigkeitstabelle muss in der Lage sein, verschiedene Winkelbewegungen eines Luftfahrzeugs oder Fahrzeugs (Hochgeschwindigkeitsdrehungen) zu simulieren.Gleichzeitig werden auch Multi-Achs-Positionskombinationsfunktionen verwendet, um komplexe Haltungsänderungen zu simulieren.

Prüfung von photoelektrischen Tracking-Geräten: Es ist eine Balance zwischen dynamischer Reaktion und Niedriggeschwindigkeitsstabilität erforderlich.Die Geschwindigkeitstabelle muss eine reibungslose Sichtlinie-Scanbewegung simulieren (die eine hohe Stabilität erfordert) und eine schnelle Zielerfassung und -verfolgung (die eine hohe dynamische Reaktion erfordert).

Bei Prüfungen mit Umweltprüfungen: Wenn Kalibrierung und Prüfung unter unterschiedlichen Temperaturbedingungen durchgeführt werden müssen,Es ist ein Modell der Schubtabelle auszuwählen, das strukturell in die Temperaturkontrollekammer integriert werden kann., oder eine integrierte zweiachsige Schalttabelle mit Temperaturregelkammer kann direkt ausgewählt werden, um die Zuverlässigkeit der Prüfreferenz unter Temperaturänderungsbedingungen zu gewährleisten.

4Systemintegration und künftige Überlegungen

Bei der Auswahl einer Ratentabelle geht es nicht nur um die Auswahl eines eigenständigen Geräts, sondern auch um die Planung eines Prüfuntersystems.Vibrationsisolation)Da die Test­aufgaben zunehmend komplexer werden, ist es notwendig, eine Reihe von Maßnahmen zu ergreifen, um dieEs sollte darauf geachtet werden, ob die Ratentabelle über ein modulares Ausbaupotenzial verfügt (e.z.B. zukünftige Upgrades zu einem dreiachsigen System) und intelligente Funktionen (z.B. modellbasierte adaptive Steuerung, vorausschauende Wartungsunterstützung).

Zusammenfassend: selecting a dual-axis test rate table is a systematic project guided by standards and specifications (such as GJB 5878-2006 General Specification for Dual-Axis Test Rate Tables and GJB 1801-1993 Main Performance Test Methods for Inertial Technology Testing Equipment ) , mit Präzision als Rückgrat, Stabilität als Verstärkung und dynamischer Reaktion als Kern. Only by translating clear application requirements into specific technical indicators through a scientific process and accurately matching them with reliable products can one ultimately invest in a powerful testing tool that can serve scientific research and production tasks stably and accurately over the long term.